启动前的准备工作对泵的安全运行至关重要。检查泵基座的固定螺栓扭矩是否符合标准，确保设备安装牢固。确认进出口阀门状态，启动前应全开出口阀，进口阀开启1/3以利排气。检查轴承箱油位在视窗1/2-2/3处，油脂润滑型应注入规定量的质优润滑脂。手动盘车检查转动灵活性，确认无卡阻和异常声响。电气检查包括绝缘电阻测试（≥1MΩ）和电机转向确认，反转会严重损坏机械密封。
启动过程中的操作要点直接影响设备寿命。采用星-三角或软启动器逐步升速，避免直接全压启动造成的水锤冲击。观察压力表指针稳定在正常工作范围后再逐步全开进口阀。监测启动电流应在30秒内回落至正常值，否则立即停机检查。记录空载运行时的振动和噪声数据，作为日后比较基准。首次启动或大修后应连续运行4小时以上，进行跑合运转。
正常运行期间的监控和维护必不可少。定时记录进出口压力、电流、轴承温度等参数，发现异常波动及时排查。机械密封的泄漏量应控制在5滴/分钟以内，泄漏介质颜色异常表明密封面磨损。监听轴承运转声音，出现规律性敲击或高频啸叫需立即处理。定期检查联轴器对中情况，径向偏差不超过0.1mm，角向偏差不超过0.2mm/m。每月测定一次振动值，速度有效值不超过4.5mm/s。
停机和长期停用的规范操作能延长设备寿命。正常停机应先关小进口阀，降低流量后再切断电源，防止水锤效应。紧急停机后必须手动盘车数转，避免密封面因局部过热而粘连。冬季停用须排净泵内液体，防止冻结损坏。长期停用时应进行防锈处理，轴伸部位涂抹防腐脂，进出口用盲板封堵。每月至少手动盘车一次，防止轴承产生静态变形。
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